Production pilotée par l’ingénierie, de la matière première à l’expédition
Ingénierie de fabrication
Chez Alurator, la qualité des radiateurs aluminium n’est pas un paragraphe de politique — c’est une discipline de fabrication appliquée en atelier via la sélection des matières, le soudage aluminium, la préparation de surface, le thermolaquage électrostatique et les essais hydrostatiques dans l’usine de Malatya. Cette page résume la technologie de production, le contrôle qualité et les normes d’essai.
De la réception des matières à l’expédition, chaque lot passe les mêmes portes qualité : contrôle d’entrée, mise en forme aux tolérances, assemblages soudés étanches des canaux d’eau, préparation avant peinture, puis vérification des pressions de service et d’essai. L’objectif : des radiateurs aluminium durables, étanches et à fort transfert thermique pour le résidentiel, le tertiaire et les projets.
Nos produits sont vérifiés à 10 bar de pression de service et 13 bar de pression d’essai. Notre référence de pression 26 ATÜ selon İTÜ est un indicateur mesurable de fiabilité d’ingénierie. Contrôles dimensionnels, étanchéité et qualité de surface sont appliqués par lot ; documents d’essai et de conformité fournis sur demande.
Pour nos principes qualité d’entreprise, consultez la page politique qualité. Ici, l’accent est mis sur l’atelier : structure aluminium soudée, intégrité des matériaux, essais mesurables et amélioration continue — un modèle qualité fabricant transparent pour distributeurs, entrepreneurs et partenaires projets.
Alurator
Process, vérification matière et essais mesurables
26 ATÜ
Référence de pression İTÜ
10 bar
Pression de service
13 bar
Pression d’essai
5 000 + 1 000 m²
Usine de Malatya
Piliers technologiques
Transformation de l’aluminium, résistance à la pression et intégrité des matériaux — chaque produit suit la même chaîne de process.
01
Des assemblages soudés étanches dans les canaux d’eau et une mise en forme aux tolérances produisent une structure aluminium légère à fort transfert thermique. La qualité de soudure est le fondement de l’étanchéité durable.
02
Les produits sont vérifiés à 10 bar de service et 13 bar d’essai. Notre référence İTÜ de 26 ATÜ est un indicateur mesurable de fiabilité d’ingénierie.
03
La préparation avant peinture et le revêtement poudre électrostatique assurent une finition homogène et résistante à la corrosion. L’intégrité matière est suivie du contrôle d’entrée jusqu’à l’expédition.
Une ligne contrôlée en six étapes : chaque lot passe les mêmes portes qualité.
01
Sélection de l’aluminium et contrôle qualité à l’entrée.
02
Production et usinage conformes aux tolérances de conception.
03
Structure soudée étanche dans les canaux d’eau.
04
Préparation avant peinture et revêtement poudre électrostatique.
05
Vérification des pressions de service et d’essai.
06
Emballage protecteur et logistique sécurisée.
Contrôle par lot
Portes qualité mesurables
Chaque lot fait l’objet d’un contrôle dimensionnel, d’étanchéité et de qualité de surface. Les certificats et documents d’essai sont partagés sur demande.
Contrôle dimensionnel
Vérification des cotes critiques et tolérances de montage.
Étanchéité
Contrôle des fuites sur les lignes soudées sous pression.
Qualité de surface
Homogénéité de peinture, adhérence et aspect.
Documentation
Partage des documents d’essai et de conformité sur demande.
Nous documentons la conformité production et produit avec CE, EN 442, ISO 9001, TSE et références İTÜ. Nous offrons 10 ans de garantie fabricant.
CE
CE Conformité européenne
EN 442
Norme radiateurs EN 442
ISO 9001
ISO 9001 Management de la qualité
TSE
Conformité TSE
İTÜ
Référence d’essai İTÜ
10Y
Garantie fabricant 10 ans
Amélioration continue : retours process, expérience terrain et mises à jour normatives nourrissent notre ligne — la qualité est un cycle, pas une ligne d’arrivée.
Demandez un devis pour les dimensions, couleurs et planning de livraison ; catalogue et contacts sont prêts.
