01
Alüminyum & kaynak teknolojisi
Su kanallarında sızdırmaz kaynaklı birleştirme ve toleransa uygun şekillendirme ile hafif, yüksek ısı iletimli alüminyum yapı elde edilir. Kaynak kalitesi, uzun ömürlü sızdırmazlığın temelidir.
Teknoloji & Kalite
Hammaddeden sevkiyata mühendislik disiplininde üretim
Üretim Mühendisliği
Süreç, malzeme ve testle tanımlanan kalite
Alurator’da alüminyum radyatör kalitesi bir politika metni değil; hammadde seçimi, alüminyum kaynak teknolojisi, yüzey hazırlığı, elektrostatik toz boya ve hidrostatik basınç testleriyle Malatya üretim tesisinde sahada uygulanan bir imalat disiplinidir. Bu sayfada alüminyum radyatör üretim teknolojisi, kalite kontrol süreçleri ve test standartlarını özetliyoruz.
Hammaddeden sevkiyata kadar her parti aynı kalite kapılarından geçer: giriş kontrolü, toleransa uygun şekillendirme, su kanallarında sızdırmaz kaynaklı birleştirme, boya öncesi yüzey hazırlığı ve işletme ile test basıncı doğrulaması. Amaç; konut, ticari ve proje uygulamalarında uzun ömürlü, sızdırmaz ve yüksek ısı iletimli alüminyum radyatör sunmaktır.
Ürünlerimiz 10 bar işletme ve 13 bar test basıncı koşullarında doğrulanır. İTÜ referanslı 26 ATÜ basınç iddiamız, mühendislik güvenilirliğimizin ölçülebilir göstergesidir. Boyutsal kontrol, sızdırmazlık ve yüzey kalitesi değerlendirmeleri parti bazında uygulanır; talep halinde test ve uygunluk belgeleri paylaşılır.
Kurumsal kalite ilkelerimiz için kalite politikası sayfamıza bakabilirsiniz. Burada odak üretim sahasıdır: kaynaklı alüminyum yapı, malzeme bütünlüğü, ölçülebilir test ve sürekli iyileştirme — distribütör, müteahhit ve proje ortakları için şeffaf bir üretici kalite modeli.
Alurator
Süreç, malzeme doğrulama ve ölçülebilir test
26 ATÜ
İTÜ referanslı basınç iddiası
10 bar
İşletme basıncı
13 bar
Test basıncı
5.000 + 1.000 m²
Malatya üretim tesisi
Teknoloji Sütunları
Üretimde neye güveniriz?
Alüminyum işleme, basınç dayanımı ve malzeme bütünlüğü — her ürün aynı süreç zincirinden geçer.
02
Basınç testi & İTÜ referansı
Ürünler işletme basıncı 10 bar ve test basıncı 13 bar koşullarında doğrulanır. İTÜ referanslı 26 ATÜ basınç iddiamız, mühendislik güvenilirliğimizin ölçülebilir göstergesidir.
03
Malzeme & yüzey bütünlüğü
Boya öncesi yüzey hazırlığı ve elektrostatik toz boya ile korozyona dayanıklı, homojen bir finish sağlanır. Hammadde giriş kontrolünden sevkiyata kadar malzeme bütünlüğü izlenir.
Üretim sürecimiz
Altı adımlık kontrollü hat: her parti aynı kalite kapılarından geçer.
01
Hammadde
Alüminyum hammadde seçimi ve giriş kalite kontrolü.
02
Şekillendirme
Tasarım toleranslarına uygun üretim ve işleme.
03
Kaynak / Birleştirme
Su kanallarında sızdırmaz kaynaklı yapı.
04
Yüzey & Boya
Boya öncesi hazırlık ve elektrostatik toz boya.
05
Basınç Testi
İşletme ve test basıncı doğrulaması.
06
Ambalaj & Sevkiyat
Koruyucu ambalaj ve güvenli lojistik.
Parti bazlı kontrol
Ölçülebilir kalite kapıları
Kalite kontrol
Her parti için boyutsal kontrol, sızdırmazlık ve yüzey kalitesi değerlendirmesi uygulanır. Sertifika ve test belgeleri talep üzerine paylaşılır.
Boyutsal kontrol
Kritik ölçüler ve montaj toleranslarının doğrulanması.
Sızdırmazlık
Kaynaklı hatlarda basınç altında kaçak kontrolü.
Yüzey kalitesi
Boya homojenliği, yapışma ve görünüm değerlendirmesi.
Belgelendirme
Test ve uygunluk belgelerinin talep üzerine paylaşımı.
Sertifikalar & güvence
CE, EN 442, ISO 9001, TSE ve İTÜ referanslarıyla üretim ve ürün uygunluğunu belgeleriz. 10 yıl üretici garanti sunarız.
CE
CE Avrupa Uygunluk
EN 442
EN 442 Radyatör Standardı
ISO 9001
ISO 9001 Kalite Yönetimi
TSE
TSE Uygunluk
İTÜ
İTÜ Test Referansı
10Y
10 Yıl Üretici Garanti
Sürekli iyileştirme: süreç geri bildirimleri, saha deneyimi ve standart güncellemeleri üretim hattımıza yansıtılır — kalite bir bitiş çizgisi değil, tekrar eden bir döngüdür.
Projeniz için teknik destek alın
Ölçü, renk ve teslim planı için teklif isteyin; katalog ve iletişim kanallarımız hazır.